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高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些

更新时间:2019-04-23      点击次数:1290
     高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些
  高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在高压反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
  混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
  搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提高传热及传质效率。
  悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。
  高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。
  高压反应釜故障征象的原因及排除
  1、故障征象:阀门处出现走漏。故障缘故原由:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、替换阀杆(针)、阀口。
  2、故障征象:密封面处出现走漏。故障缘故原由:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
  3、故障征象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障缘故原由:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:关照供货商,重新替换内磁钢。
  4、故障征象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障缘故原由:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系,替换轴承、轴套。
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